福建春馳集團新豐水泥有限公司純低溫余熱發電技改工程建設項目擬進行竣工環境保護驗收。根據有關規定，現將該項目竣工環境保護驗收情況公示如下：
一、項目簡介
福建春馳集團新豐水泥有限公司位于龍巖市適中鎮新祠村，結合2條2500t/d水泥生產線，配套建設一座純低溫余熱發電工程，項目投資6093萬元，其中環保投資230萬元，設計生產能力7500KW/h，該項目于2007年3月委托福建省龍巖市環境科學研究院進行環評，2007年5月開工，2008年10月投入試生產， 2009年12月受龍廈鐵路象山隧道施工引發巖溶突發的地質災害破壞影響停產，2012年12月恢復生產。
二、工程簡介
（1）工藝流程簡述
余熱發電項目由余熱鍋爐、汽輪機組、發電機組、水處理系統、循環水系統和控制系統組成。生產流程如下：
① 水泥線生產的廢氣流程：
水泥生產線窯尾預熱器出口至增濕塔之間串接一臺余熱鍋爐（SP鍋爐），廢氣通過SP鍋爐換熱。廢氣最終進入布袋除塵器排放。
水泥生產線窯頭篦冷機與除塵器之間串接一臺余熱鍋爐（AQC鍋爐），廢氣通過AQC鍋爐換熱。廢氣最終進入窯頭電除塵器除塵器排放。
② 水-蒸汽熱力循環流程
SP鍋爐生產飽和蒸汽通入AQC-SH余熱過熱器過熱；AQC鍋爐分為蒸汽Ⅰ段、蒸汽Ⅱ段和熱水段：蒸汽Ⅰ段通入AQC-SH余熱過熱器過熱；蒸汽Ⅱ段一部分除氧器用于熱力除氧，一部分用于汽輪機補汽；熱水段作為鍋爐給水。
汽輪機做功后的乏汽通過冷凝器冷凝成水，經水泵送入疏水箱，形成完整的熱力循環系統。
③ 發電輸送電流程
汽輪機做功帶動發電機組運行，產生電能。電站用電設備總裝機容量為7500KW，選用一套180Ah鉛酸免維護直接蓄電池成套裝置，占用電接方式采用單母線不分段運行。
（2）主要污染物及產污環節主要污染源、污染物處理及排放流程：
a、廢水
主要來源于化學水水處理系統產生的廢水、鍋爐冷卻水及日常的生活污水。化學水水處理系統產生的廢水經過溝渠統一收集至車間外的約50m³的中和沉淀池，中和處理后作為循環冷卻水使用，不外排。
鍋爐冷卻水經管道引至收集沉砂池作為廠區用水，不外排。
企業新建多級生化處理池處理生活污水，設立排放口標志。
b、噪聲
主要來源于各類機械運行設備產生的噪聲；鍋爐排汽噪聲等，經廠房半封閉式隔聲及聲傳播的自然衰減。
c、固體廢物
主要為中和沉淀處理池的撈渣、沉砂池的撈渣、生活垃圾等均定期收集打撈后，定期由環衛工人收集清運。
三、驗收監測結果
（一）工況。
公司共建設2條水泥生產線，設計生產能力均為2500t/d，兩線配套一座7500KW純低溫余熱發電工程，2017年5月10日監測期間實際生產一線窯2768t/d，生產負荷為111%；二線窯2753t/d，生產負荷為110%；滿足監測工況≥75%要求。
（二）廢水。
2017年5月10日監測結果表明，發電中和池出水口中PH、色度、BOD5、COD、NH3-N、石油類、氯離子、硫酸鹽等均可達到《城市污水再生利用工業用水水質》（GB/T 19923-2005）表1循環冷卻水標準，符合中水回用要求。
生活污水排放口中PH、SS、COD、BOD5、 NH3-N、動植物油等均低于《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中的一級標準限值，可達標排放。
（三）噪聲。
從監測結果可見：監測點位后靠近山體，周邊無聲敏感目標，符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）表1中Ⅱ類標準，即晝間≤60dB，夜間≤50dB。
（四）總量控制指標。
項目制度為年生產330天，24小時/天計。項目整廠勞動定員460人，約160人居住廠內，按人均日用水0.05t計，污水排放按用水量80%，合計生活污水排放量約為6072t/a。
生活污水排放COD平均濃度為49mg/L，COD排放總量約為0.30t/a；NH3-N平均濃度為12.6mg/L，NH3-N排放總量約為0.077t/a。
為了體現公開的原則，接受公眾監督，現將公司余熱發電工程建設情況于2017年5月13日至5月22日在網上公示。
聯系地址：福建省龍巖市新羅區適中鎮新祠村
聯系電話：0597—2980819
傳 真：0597—2980808
2017年5月13日 |
